鋁外殼加工過程中冷變形對(duì)鋁材性能的影響有哪些呢?下面忠藝隆小編來給大家詳細(xì)講解一下。

　　鋁外殼加工過程中冷變形對(duì)鋁材性能的影響有哪些：

　　1、力學(xué)性能：

　　鋁材經(jīng)冷變形后，由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞，晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應(yīng)力等，使塑性指標(biāo)急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài);另一方面，由于晶格畸變、位錯(cuò)增多、晶粒被拉長細(xì)化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等，而使其強(qiáng)度指標(biāo)大為提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。

　　2、結(jié)構(gòu)及各向異性：

　　鋁材經(jīng)較大冷變形后，由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如，鋁合金薄板在深沖時(shí)易出現(xiàn)明顯的制耳。應(yīng)合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向異性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。

　　3、理化性能：

　　1)密度。冷變形后，因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。

　　2)電阻。晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)破裂等，都對(duì)電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少，后者則相反。

　　3)化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)冷變形后，材料內(nèi)能增高，使其化學(xué)性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕，特別是易于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　?以上內(nèi)容就是對(duì)鋁外殼加工過程中冷變形對(duì)鋁材性能的影響有哪些的介紹了，鋁外殼加工生產(chǎn)過程中鋁材經(jīng)冷變形后，因?yàn)楫a(chǎn)生了晶內(nèi)及晶間的損壞，晶格常數(shù)造成了崎變及其出現(xiàn)了二類內(nèi)應(yīng)力等，使塑性變形指標(biāo)值驟降，在有些情況下將會(huì)貼近于脆性斷裂的情況;另一方面，鋁外殼加工過程中因?yàn)榫Ц癯?shù)崎變、位錯(cuò)增加、晶粒被變長優(yōu)化及其出現(xiàn)亞構(gòu)造等，進(jìn)而其抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值大幅提升，即出現(xiàn)冷作硬化狀況。