如今，市面上大大小小的鋁外殼產(chǎn)品多種多樣，鋁外殼主要以沿厚度均勻分布的中面應(yīng)力，而不是以沿厚度變化的彎曲應(yīng)力來(lái)抵抗外荷載，但是在鋁外殼的生產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)損傷，這可能是因?yàn)槟＞咝颓换蚬ぷ鲙隙阎s物沒(méi)有及時(shí)清理，造成模具工作帶硬度低下，導(dǎo)致工作帶表面在擠壓時(shí)受傷進(jìn)而劃傷鋁外殼。那么鋁外殼表面損傷有哪些原因，要如何解決呢？下面忠藝隆小編就來(lái)為大家介紹下。

　　一、表面損傷原因：

　　1.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

　　2.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

　　3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

　　4.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷；

　　二、解決辦法：

　　1.加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2.提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

　　3.生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材。

　　4.用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　　對(duì)于鋁外殼表面損傷的原因及解決方法就為大家分享到這里，因?yàn)樵斐射X外殼劃傷的原因有多種，我們一定要分析清楚具體原因才能找到正確的解決辦法。