工業(yè)生產中由于使用了鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結構類型，從而簡化了設計并縮短了生產周期。與片狀結構相比，它避免了復雜的結構和許多零件，大量的設計工作量和其他缺點。但是在鋁外殼加工過程中，有時會出現(xiàn)斷紋的現(xiàn)象。這是什么原因？要如何解決呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　鋁外殼斷紋產生原因：

　　1、擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

　　2、壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

　　3、型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。

　　4、棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

　　5、模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

　　鋁外殼斷紋消除辦法：

　　1、擠壓系數(shù)過大的型材改在小機臺生產，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　2、操作精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。

　　3、型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　4、鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)

　　5、設計制造流速均勻的合格模具。

　　對于鋁外殼斷紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼的靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的。