目前市場上，鋁合金外殼是常見的一種外殼材質(zhì)，它在各個行業(yè)中都有所涉及。而在鋁合金外殼加工過程中，沖壓是比較常見的一種常見的手段，它可以通過與數(shù)控加工等工藝組合，就可以得到各種產(chǎn)品、各種形狀的鋁合金外殼。不過在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花，因此要注意以下要點：

　　1、鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良;

　　2、鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用;

　　3、鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

　　4、生產(chǎn)時，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產(chǎn);

　　5、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象;

　　6、鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷;

　　7、合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象;

　　8、生產(chǎn)過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質(zhì);

　　9、鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。

　　關于鋁合金外殼的沖壓要點就為大家分享到這里，鋁合金外殼在在沖壓生產(chǎn)時特別容易被壓傷、刮花，因此為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可以通過以上注意事項，有效地避免沖壓出現(xiàn)極限變形，從而有效的提高沖壓工藝的穩(wěn)定性。