平板鋁外殼加工工藝，鋁外殼材料也就是鋁材可分為純鋁及鋁合金。鋁合金按合金系列又分為Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。鋁外殼在近年來被范圍的使用平板電腦作為高端電子產(chǎn)品，外殼具有極強(qiáng)的裝飾性，不光機(jī)械性能要好，而且外觀要求美觀。在國內(nèi)手機(jī)鋁外殼也不少見，相對手機(jī)外殼平板外殼面積要大，制作工藝難度高。下面小編為大家講解平板鋁外殼加工工藝是怎樣的。

　　一、平板鋁外殼加工目前存在的問題

　　平板鋁外殼加工要求嚴(yán)格，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。目前，國內(nèi)有很多廠家在生產(chǎn)該產(chǎn)品，但真正做得好的為數(shù)極少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：

　　1、平面間隙超差;

　　2、尺寸精度超差;

　　3、縮尾過長;

　　4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點;

　　5、晶粒粗大;

　　6、強(qiáng)度偏低;

　　7、成層、氣泡、起皮;

　　8、黑斑、雪花斑。

　　二、平板鋁外殼加工工藝

　　平板鋁外殼熔鑄

　　1、因為該類產(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強(qiáng)度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素，加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。

　　2、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里，進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時應(yīng)使用好的陶瓷過濾板，有效將氧化物或其它雜渣過濾掉。

　　平板外殼鋁型材擠壓

　　1、為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

　　2、因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠快速加熱爐，最好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：首先，目前的長錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面;第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時難以排氣徹底，會造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡;第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜)，有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

　　3、鑄錠熱剝皮

　　為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

　　4、淬火處理

　　因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學(xué)性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重，平面間隙超差。為解決此問題，應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。

　　經(jīng)過試驗，最佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當(dāng)然，噴淋的布置要講究，一定要產(chǎn)品周向各點均勻冷卻。經(jīng)過該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷(4米為佳)，效果更好。這樣處理，既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求，充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能，又可減少產(chǎn)品的變形，保證平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

　　平板鋁外殼加工工藝就到這里，在生活中常見的鋁有很多種，但是我們今天只需要了解外殼加工工藝，文章由技術(shù)部人員撰寫，閱讀體驗差或有不了解的地方可以直接聯(lián)系我司技術(shù)人員或者客服解答，希望今天的內(nèi)容能夠幫助到技術(shù)相對不成熟的鋁外殼加工廠家。