CNC加工中心是按程序自動加工的，刀具與工件在機床上總處于一個確定的位置。因此，每一個工件在夾具上的裝夾必須梢確定位，加工中不允許變形，力求減少工件的裝卸時間。選擇定位方式時應(yīng)具有較高的定位精度，考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用方向，應(yīng)盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。

　　為了在cnc加工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機械加工前，必須使cnc加工件在機床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為cnc加工件的“定位”。cnc加工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。工件從“定位”到“夾緊”的整個過程，統(tǒng)稱為“安裝”。

　　cnc加工件安裝的好壞是模具加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計基準間的相對位置精度，cnc加工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。工件安裝時必須使其設(shè)計基準與機床主軸的軸心線重合。

　　在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。下面小編給大家詳細介紹。

　　1、直接找正法

　　采用這種方法時，cnc加工件在機床上應(yīng)占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將cnc加工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

　　直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點是花費時間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗操作，對工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外，對工件的定位精度要求較高時，例如誤差小于0.01-0.05mm時，采用夾具難以達到要求(因其本身有制造誤差)，就不得不使用精密量具，并由有較高技術(shù)水平的工人用直接找正法來定位，以達到精度要求。

　　2、劃線找正法

　　此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正cnc加工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型cnc加工件等不宜使用夾具的粗加工中。

　　3、采用夾具安裝法

　　夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在cnc加工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批cnc加工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

　　以上內(nèi)容就是對cnc加工件的安放方式的介紹了，cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。