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鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料,鋁棒通過熱熔,擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產(chǎn)出來的鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。那么鋁型材外殼在擠壓的時候需要注意什么呢?下面忠藝隆小編來給大家介紹。
鋁型材外殼擠壓注意什么:
1、選擇合適的擠壓機,擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大,擠壓比會非常重要。
2、校直,擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時需要拉伸,拉伸時也要注意力度,因為鋁型材剛擠出還沒有時效,比較軟,拉伸過度容易變形。
3、拉伸要選用合適的夾具,特別是外殼類鋁型材,盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具,還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。
4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況,避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。
5、因為毛條有阻熱的效果,所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經(jīng)常翻動,避免冷卻不均勻造成局部亮斑,特別是大截面的,壁厚厚的鋁型材。
6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦,每根料之間要留有空隙,每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。
確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準(zhǔn)則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷,保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定,不出現(xiàn)皺紋、波浪及其他缺陷。
以上內(nèi)容就是對鋁型材外殼擠壓注意什么的介紹了,在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷,不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成廢品。因此,要在擠壓生產(chǎn)實踐中不斷地觀察分析,總結(jié)其成因,及時采取措施,以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。
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