在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有時(shí)經(jīng)常會(huì)因?yàn)榉N種原因，而導(dǎo)致出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生，鋁合金外殼也不例外。我們在生產(chǎn)鋁合金外殼的過程中，有時(shí)會(huì)因操作不當(dāng)或其他原因，而導(dǎo)致鋁合金外殼加工過程中出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象。這是什么原因?qū)е碌哪?？針對這個(gè)問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、鑄件的留模時(shí)間過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　2、澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性。

　　3、鑄件的壁厚不均勻。

　　4、模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良。

　　5、推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部不能同時(shí)脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件爆裂。

　　6、成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鋁合金外殼的順利脫模。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼加工過程中突然爆裂的原因就為大家分享到這里，當(dāng)然，除了上述原因之外，我們更多的還是要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行綜合考察，找出原因然后再針對性一一進(jìn)行解決。