熟悉的朋友們都知道在加工過程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造那么成刮傷的原因是什么？鋁合金外殼磕傷修補(bǔ)應(yīng)該如何解決？

　　一、由于沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時(shí)造成的缺口。

　　解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

　　二、在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來的鋁合金外殼沒有及時(shí)裝盤，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

　　解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

　　三、在各工序流轉(zhuǎn)過程中碰傷刮花：堆砌不當(dāng)?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。

　　解決辦法：用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導(dǎo)致?lián)p傷。及時(shí)清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產(chǎn)加工質(zhì)量。

　　四、陽極氧化操作不當(dāng)造成：陽極氧化上下掛時(shí)碰到掛具造成;出入槽時(shí)碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。

　　解決辦法：鋁合金外殼經(jīng)過陽極氧化批上了一層防護(hù)“外衣”，由于陽極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定，可以給鋁合金外殼提供防腐保護(hù)。合理掌握陽極氧化膜具有較高的硬度，會使鋁合金外殼粗糙度低表面平滑，這大大的提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽極氧化過程中添加各式有機(jī)、無機(jī)染料，讓陽極氧化膜具備顏色，給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。

　　五、擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。

      鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：

      1、擠壓針粘有金屬;

      2、擠壓針溫度低;

      3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;

      4、擠壓溫度、速度控制不好;

      5、擠壓潤滑劑配比不當(dāng)。

　　解決辦法：

      1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;

      2、加強(qiáng)潤滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;

      3、保持毛料表面潔凈;

      4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

　　以上就是鋁合金外殼修補(bǔ)的解決方法，希望能幫助到大家。如果想要了解更多相關(guān)知識，請關(guān)注忠藝隆官網(wǎng)。