CNC精密加工，是指生產(chǎn)加工圖紙上標(biāo)注的精度高，需要精密加工設(shè)備完成。機(jī)械加工廠家超精密加工設(shè)備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等;CNC加工中心機(jī)床自身精度高，對精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有獨(dú)特優(yōu)勢;精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工;數(shù)控車床也是自動(dòng)化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。下面小編給大家介紹下cnc精密加工那些事。

　　CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分;對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定;

　　2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定;

　　3、機(jī)床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號;

　　4、零件的安裝與夾具的選擇;

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定;

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

　　CNC精密加工的正確操作方法：

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的加工。

　　數(shù)控機(jī)床的精度選擇考慮到以下因素：

　　數(shù)控機(jī)床的精度不同于加工的精度，它們所代表的是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)不同的概念，一個(gè)是機(jī)床本身的精度，另一個(gè)是機(jī)床的加工精度。這兩個(gè)原因似乎沒有任何關(guān)系。事實(shí)上，它們也是相關(guān)的。

　　將制造商樣品上的位置精度或產(chǎn)品證書上的位置精度視為機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。在樣品或證書上表示的位置精度是機(jī)器本身的精度，而加工精度是整個(gè)加工系統(tǒng)各因素所產(chǎn)生的誤差的總和，包括機(jī)器本身的允許誤差。在選擇時(shí)，工藝能力KP的評價(jià)方法可作為選擇精度的依據(jù)。

　　數(shù)控精度對加工質(zhì)量起著重要作用。需要注意的是，加工精度和機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。機(jī)床剛度的高低直接影響機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，電機(jī)的功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度比普通機(jī)床要高得多。最大允許扭矩、功率、軸向力和進(jìn)給力可根據(jù)制造商在訂購時(shí)根據(jù)工藝要求提供的值以及最大允許扭矩、功率、軸向力和進(jìn)給力進(jìn)行校核。

 　　如何加工精密零件以保持零件的高強(qiáng)度：

　　提高零件強(qiáng)度的原則和措施有：采用高強(qiáng)度材料，熱處理提高強(qiáng)度，降低內(nèi)應(yīng)力，控制加工工藝，減少或消除微缺陷等，力求減少零件的載荷等。為了提高截面的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，擴(kuò)大了零件危險(xiǎn)截面的尺寸，合理設(shè)計(jì)了截面的形狀，以增大截面的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。

　　數(shù)控精密零件加工可以進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可以加工形狀復(fù)雜的零件，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，批量生產(chǎn)，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)加工零件發(fā)生變化時(shí)，只需改變數(shù)控程序即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)床本身具有較高的精度和剛度，可選擇較好的加工量和較高的生產(chǎn)率(一般為普通機(jī)床的3~5倍);機(jī)床的自動(dòng)化程度可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，操作人員的專業(yè)素質(zhì)低，對維修人員的技術(shù)要求也更高。

　　以上內(nèi)容就是對cnc精密加工那些事的介紹了，數(shù)控精密零件加工的首要前提是加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等表示的，都是在一個(gè)特定的參考符號圈內(nèi)表示的。當(dāng)所述參考符號與所述面的延長線或所述面的尺寸極限對齊時(shí)，所述參考符號基于所述面。當(dāng)基本符號與尺寸線對齊時(shí)，它是基于尺寸的實(shí)心線。