CNC精密加工，是指生產(chǎn)加工圖紙上標(biāo)注的精度高，需要精密加工設(shè)備完成。機械加工廠家超精密加工設(shè)備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等;CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有獨特優(yōu)勢;精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工;數(shù)控車床也是自動化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。下面小編給大家介紹下cnc精密加工那些事。

　　CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分;對刀點與換刀點的確定;

　　2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定;

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號;

　　4、零件的安裝與夾具的選擇;

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定;

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

　　CNC精密加工的正確操作方法：

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應(yīng)的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

　　數(shù)控機床的精度選擇考慮到以下因素：

　　數(shù)控機床的精度不同于加工的精度，它們所代表的是數(shù)控機床的兩個不同的概念，一個是機床本身的精度，另一個是機床的加工精度。這兩個原因似乎沒有任何關(guān)系。事實上，它們也是相關(guān)的。

　　將制造商樣品上的位置精度或產(chǎn)品證書上的位置精度視為機床的加工精度是錯誤的。在樣品或證書上表示的位置精度是機器本身的精度，而加工精度是整個加工系統(tǒng)各因素所產(chǎn)生的誤差的總和，包括機器本身的允許誤差。在選擇時，工藝能力KP的評價方法可作為選擇精度的依據(jù)。

　　數(shù)控精度對加工質(zhì)量起著重要作用。需要注意的是，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。機床剛度的高低直接影響機床的生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度遠高于普通機床，電機的功率也高于同規(guī)格的普通機床。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度比普通機床要高得多。最大允許扭矩、功率、軸向力和進給力可根據(jù)制造商在訂購時根據(jù)工藝要求提供的值以及最大允許扭矩、功率、軸向力和進給力進行校核。

 　　如何加工精密零件以保持零件的高強度：

　　提高零件強度的原則和措施有：采用高強度材料，熱處理提高強度，降低內(nèi)應(yīng)力，控制加工工藝，減少或消除微缺陷等，力求減少零件的載荷等。為了提高截面的轉(zhuǎn)動慣量，擴大了零件危險截面的尺寸，合理設(shè)計了截面的形狀，以增大截面的轉(zhuǎn)動慣量。

　　數(shù)控精密零件加工可以進行多坐標(biāo)聯(lián)動，可以加工形狀復(fù)雜的零件，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，批量生產(chǎn)，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)加工零件發(fā)生變化時，只需改變數(shù)控程序即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，機床本身具有較高的精度和剛度，可選擇較好的加工量和較高的生產(chǎn)率(一般為普通機床的3~5倍);機床的自動化程度可以減輕勞動強度，操作人員的專業(yè)素質(zhì)低，對維修人員的技術(shù)要求也更高。

　　以上內(nèi)容就是對cnc精密加工那些事的介紹了，數(shù)控精密零件加工的首要前提是加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。機械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等表示的，都是在一個特定的參考符號圈內(nèi)表示的。當(dāng)所述參考符號與所述面的延長線或所述面的尺寸極限對齊時，所述參考符號基于所述面。當(dāng)基本符號與尺寸線對齊時，它是基于尺寸的實心線。