機箱對內(nèi)部的功能元件起著保護作用，是連接中央處理器與用戶的橋梁，可以說是電腦的重中之重。為了使機箱達到用戶心中的理想標(biāo)準(zhǔn)，廠家們在外觀和用料這兩個機箱的基本特性上下了不少功夫。在用材上，更偏向于質(zhì)感好、性能佳的鋁合金型材(或簡稱鋁型材)。那么鋁機箱的生產(chǎn)過程是怎樣的呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　步驟一、鋼板裁剪

　　我們都知道傳統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)出來的時候都是一卷卷跟卷紙一樣的，要做成機箱的第一步就是先將這些鋼板進行切割，也就是我們所說的裁剪，一般的鋁機箱生產(chǎn)商都會讓鋼板生產(chǎn)那邊把鋼板裁剪直接拿回來加工的，也有一些有實力的廠家直接自己裁剪減少成本的輸出。

　　步驟二、鋼板沖壓

　　鋼板裁剪完畢以后，接下來就是鋼板的沖壓過程，則是將裁剪的鋼材通過沖壓車床進行沖壓成型，沖壓機將光滑的鋼板沖壓成各種形狀的配件，組合機箱的各個部件將會產(chǎn)生。

　　步驟三、塑膠成型

　　機箱除了鋼板以外，還需要一種材料就是塑膠，機箱面板大多數(shù)都會采用ABS工程塑料制造。

　　步驟四、組裝

　　當(dāng)這些零部件都是生產(chǎn)完畢以后，都統(tǒng)一送到組裝流水線進行組裝，散亂的零配件經(jīng)過層層工序以后組合成鋁機箱，最后包裝完畢以后送往質(zhì)檢部門，抽檢合格以后這些制作完畢的機箱將入口，最終送到各地去銷售。

　　對于鋁機箱的生產(chǎn)過程就為大家分享到這里，鋁機箱的散熱性能非常好，因為鋁的比熱容要比鋼或者鐵要大的多，所以鋁材質(zhì)的吸熱性要強的多，散熱也是比鋼鐵材料好的多，鋁金屬散熱強度非常高，比鐵材的散熱能力高5倍以上。