近些年，工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅猛，加工技術(shù)不斷簡化。目前，以鋁合金材料制成的各類鋁合金外殼，因加工便捷，靈活性高，檔次較高，可有效提高產(chǎn)品附加值，在電子行業(yè)得到廣泛運(yùn)用。同時(shí)為了滿足人們對鋁合金外殼制品多樣性，高質(zhì)量的需求，就需要重視鋁合金外殼加工過程，那要怎樣進(jìn)行鋁合金外殼加工呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　鋁合金外殼加工要求控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。

　　(1)下料：將鋁合金管切制成單件，單邊留2㎜余量;

　　(2)夾持切制成單件的鋁合金管左端，平右側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求;保證表面粗糙度要求;銳角去毛刺;

　　(3)調(diào)頭平端面至尺寸要求;車左側(cè)端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求;保證表面粗糙度要求;銳角去毛刺;

　　(4)用頂針頂住兩端，精車外圓至尺寸要求，并保證表面粗糙度要求;銳角去毛刺;

　　(5)銑內(nèi)圓弧到尺寸要求，銳角去毛刺。采用本發(fā)明加工工藝加工出的鋁合金殼體，尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，非常適合大批量生產(chǎn)。

　　切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金外殼加工的一個(gè)常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補(bǔ)及等高切入插補(bǔ)等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進(jìn)行加工。

　　球頭立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法，可進(jìn)行錐度孔的連續(xù)加工;利用球頭立銑刀和螺旋插補(bǔ)的鉆頭，可進(jìn)行鏜削和倒棱加工;立銑刀配合等高切入插補(bǔ)，可對孔進(jìn)行半精加工和精密零件加工;加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法，可進(jìn)行各種螺紋孔加工。

　　如果對任意尺寸的高精度孔進(jìn)行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補(bǔ)功能。尤其在采用高速銑削時(shí)，各刀齒所承受的負(fù)荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可對多種被加工材料進(jìn)行高速高精度孔加工。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼的加工方法就為大家分享到這里，鋁合金外殼的導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，僅次于銀、銅和金，經(jīng)過必定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度。有些商標(biāo)的鋁合金還能夠經(jīng)過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理，密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/，約為鐵或銅的1/3。