對鋁型材的擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬可以預(yù)測實(shí)際擠壓過程中可能出現(xiàn)的缺陷，及早優(yōu)化擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、調(diào)整擠壓工藝參數(shù)和有針對性的指明技術(shù)解決方案。國內(nèi)外研究者們對此已做了許多工作。韓國的HyunWooShin等在1993年對非軸對稱擠壓過程進(jìn)行了有限元分析，他們利用二維剛塑性有限元方法結(jié)合厚板理論將三維問題進(jìn)行了簡化，對整個擠壓過程進(jìn)行了不失準(zhǔn)確的數(shù)值模擬，同時(shí)也減少了計(jì)算量。
       對于變形模擬，于滬平等采用塑性成型模擬軟件DEFORM，結(jié)合剛粘塑性有限元法函數(shù)法對平面分流模的擠壓變形過程進(jìn)行了二維模擬，得出了擠壓過程中鋁合金的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度以及流動速度等的分布和變化。劉漢武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓鋁型材進(jìn)行了有限元分析和計(jì)算，找出了原模具設(shè)計(jì)中不易發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷。周飛等采用三維剛粘塑性有限元方法，對一典型鋁型材非等溫成型過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了鋁型材擠壓的三個不同成形階段，給出了成形各階段的應(yīng)力、應(yīng)變和溫度場分布情況以及整個成形過程中模具載荷隨成形時(shí)間的變化情況。對于壓力場，閆洪等在2000年利用ANSYS軟件作為平臺，對壁板型材擠壓過程進(jìn)行了三維有限元模擬和分析，獲得了型材擠壓過程的位移場、應(yīng)變場、應(yīng)力場。