在鋁合金外殼的生產(chǎn)過程中,由于鋁合金外殼沖壓加工的材料比金屬鐵軟、價格昂貴、容易破碎、有些鋁合金產(chǎn)品拉絲,需要進行后處理,如陽極氧化,尤其是沖壓生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)沖壓起皺的現(xiàn)象,這是什么原因造成的呢?要如何解決?針對這個問題,下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。
原因:
1、材料堆積起皺,進入模腔內(nèi)的材料過度產(chǎn)生起皺;
2、不均勻拉伸部位不穩(wěn)定產(chǎn)生起皺。
3、由于材料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大,造成厚度尺寸方向不穩(wěn)定,內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生起皺現(xiàn)象;
解決方法:
1、合理安排鋁合金外殼沖壓工序;
2、合理的增加鋁合金外殼的成型工序;
3、設(shè)計內(nèi)筋的方式減少內(nèi)應(yīng)力,舒張起皺;
4、在鋁合金外殼?易起皺部位,設(shè)計增加吸料筋;
5、檢查模具壓料板和拉伸延展面的合理性;
6、檢查審核鋁合金外殼結(jié)構(gòu)時,注意設(shè)計的合理性;
7、更換原材料,使用成型性較好的材料。
以上關(guān)于鋁合金外殼沖壓起皺的原因及解決方法就為大家分享到這里,因為鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置準確的定位,定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不合格。
企業(yè)微信二維碼
微信二維碼